重庆车载定位终端防爆电气认证办理机构

来源：深圳中诺检测技术有限公司 时间：2024-06-26 12:02:16 [举报]

可燃性粉尘环境防爆认证标准：
1、GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求
2、GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装
3、GB 12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类
4、GB 12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分：本质安全型“iD”
5、GB 12476.5-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分：外壳保护型“tD”
6、GB 12476.6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第6部分：浇封保护型“mD”
7、GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第7部分：正压保护型“pD”
8、GB 12476.8-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第8部分：试验方法 确定粉尘点燃温度的方法
9、GB 12476.9-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第9部分：试验方法 粉尘层电阻率的测定方法
10、GB 12476.10-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 试验方法 粉尘与空气混合物小点燃能量的测定方法

企业申请防爆认证的有什么要求--深圳中诺检测技术有限公司
对企业来说，申请国内防爆证对企业基本没有特别的要求（防爆3c认证除外），主要是看看产品符不符合防爆标准，能不能提供到的认证资料等。 如果产品是属于防爆3c认证目录的，对申请企业就要求具备生产工厂（OEM/ODM也可以），因为防爆3c认证是采取型式试验+工厂审查的认证模式，除了做产品测试外，还需要对生产工厂进行每年的审查。

Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类防爆合格证有什么区别？
——来自深圳中诺检测技术有限公司的分享
在国内，防爆合格证可以按照不同的分类标准划分。

比如，按照防爆型式划分，可以分为本安型防爆合格证、隔爆型防爆合格证、浇封型防爆合格证等；按照设备是否带电分为电气设备防爆合格证和非电气防爆合格证；按照使用场所不同，划分为Ⅰ类防爆合格证、Ⅱ类防爆合格证和Ⅲ类防爆合格证等。在这里，小编简单说明下Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类防爆合格证的区别。

Ⅰ类防爆合格证，即使用于煤矿井下设备的防爆合格证书，执行标准是GB3836系列标准。

Ⅱ类防爆合格证，即使用于非煤矿具有爆炸性气体的场所设备的防爆合格证书，比如化工厂、油站油库等场所。执行标准是GB3836系列标准。

Ⅲ类防爆合格证，即使用于非煤矿具有可燃性粉尘场所设备的防爆合格证书，比如粮油加工、制药等场所。执行标准是GB12476系列标准。

防爆设备非金属外壳表面电阻的限值要求
在爆炸性粉尘或爆炸性气体、蒸气的危险场所，如煤粉、面粉、铝粉、氢气等，静电可能引发火灾或爆炸，危险性。所以，爆炸性危险场所应尽量减少使用绝缘材料，当选择电气绝缘材料时,宜考虑保持小绝缘电阻,以防止裸露的非金属部件与带电部件接触时出现放电。对于非金属的绝缘材料，可通过测量设备外壳的表面电阻，评估设备的防静电能力。
表面电阻 surface resistance，单位为欧姆（Ω），是指接触测量表面的两个电极之间的电阻。
根据IEC60079系列标准要求：
1、Ⅱ类爆炸性气体环境中，电气设备非金属外壳的表面积超过一定限定值（如表1）时，需对该非金属材料的表面电阻做测试验证，确保：通过选择材料，使表面电阻在根据IEC 60079-0 26.13进行测量时至少满足以下其中一个要求:
⑵ 在≤1 GΩ,（50±5）%相对湿度下;
⑵ 在≤100 GΩ,（30±5）%相对湿度下。
2、Ⅲ类爆炸性粉尘环境中，电气设备的非金属外壳表面积如不超过500mm2，可不考虑静电的风险；如超过该限值，则需做表面电阻的测试验证。判定要求同上述Ⅱ类气体环境表面电阻测试限值要求。对于无法满足表面电阻限值的固定式安装设备，可采用在#防爆#标志后加“X”，设备上加相应的警告标志的方式，并且在使用说明书中告知用户。

隔爆透明件为什么要选用钢化玻璃?
透明件是隔爆电气设备的一个非常重要物料，在选用透明件上客户总是问问要用什么材料？玻璃可不可以？塑料可不可以？
下面深圳中诺检测技术有限公司给大家解释下。
在GB3836.1-2010第26.5.2中有明确规定了对透明件的温度热剧变试验，其目的就是为了验证玻璃在急冷情况下的热稳定性。而目前钢化玻璃是既可以满足这点要求，性价比又比较高的一种物料。

普及一下，钢化玻璃由于加热后淬火，在表面形成一层均匀、的压应力层，来抵消急冷时表面产生的张应力，因此，合格的钢化玻璃即使受到急冷产生的应力，也会有压应力抵消它的作用。

隔爆外壳紧固件的防爆设计有什么要求？
——来自深圳中诺检测技术有限公司的分享
隔爆型电气设备是通过隔爆外壳来达到防爆目的的，如果作为紧固件的螺栓损坏，则隔爆外壳的隔爆接合面间隙就无法，从而引起传爆。可见，作为紧固件的螺栓所起的作用至关重要。

隔爆外壳的紧固螺栓的设计主要从螺栓强度、铸铝外壳螺纹牙强度、螺栓的预紧力矩的计算、螺栓的防松及精度等方面进行了设计。

隔爆外壳一般有两个型式：平面和止口。对于平面结构，螺栓不仅起紧固作用，还要平面间隙。对于止口结构，当隔爆面只考虑圆筒部分时，螺栓只起紧固作用，同时要平面部分的间隙作用。当在外壳上直接攻螺纹时应注意，紧固件螺孔尽量不要穿过隔爆外壳，穿过外壳时螺孔底部应留有3mm以上的余量，在使用铝合金等轻合金材料做隔爆外壳时，由于铝合金的强度较低，因此，要经常打开（如更换光源需要打开）的隔爆外壳使用螺钉紧固时，不应在铝合金外壳上直接攻螺纹，用通过预埋防松内外螺纹钢套来增加螺孔的强度，并防止因螺纹烂牙而失效。不要再用户更换光源或者维修时打开且出厂时就已经安装好的螺栓，可以在外壳上直接攻紧固螺孔，但不能使用细牙螺纹，尽量使用粗牙螺纹，且有足够的啮合扣数来满足紧固要求。

总之，在设计外壳紧固件时，要分清楚隔爆外壳中的作用。是只起紧固作用，还是既起紧固作用还起平面间隙的作用，然后确认螺栓的大轴向载荷选用合适的螺栓。

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