河南化学品仓库防爆施工方案

1、爆炸性环境电缆和导线的选择应符合下列规定：
（1）在爆炸性环境内，低压电力、照明线路采用的绝缘导线和电缆的额定电压应或等于工作电压，且U0/U不应低于工作电压。中性线的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或保护管内敷设。
（2）在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。
（3）在1区内应采用铜芯电缆；除本质安全电路外，在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，其截而不得小丁16平方毫米, 且与电气设备的连接应采用铜－铝过渡接头。 敷设在爆炸性粉尘环 境20区、21区以及在22区内有剧烈振动区域的回路，均应采用 铜芯绝缘导线或电缆。
（4）除本压安全系统的电路外，爆炸性环境电缆配线的技术要求应符合表5.4.1-1的规定。
（5）除本质安全系统的电路外，在爆炸性环境内电压为1000V 以下的钢管配线的技术要求应符合表5.1.1-2的规定。

（6）在爆炸性环境内，绝缘导线和电缆截面的选择除应满足表5.4.1-1和5. 4. 1-2的规定外，还应符合下列规定：
1）导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍及断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1. 25倍，本 款第2项的情况除外；
2）引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期 允许载流量不应小于电动机额定电流的1. 25倍。
（7）在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。 当敷设方式采用能防止机械损伤的桥架方式时，塑料护套电缆可采用非铠装电 缆。 当不存在会受鼠、虫等损害情形时，在2区、22区电缆沟内敷 设的电缆可采用非铠装电缆。

爆炸性环路的保护应符合下列规定：
（1）在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并采取适当开关同时断开相线和中性线。
（2）对3kV-10kV电缆线路宜装设零序电流保护，在1区、21区内保护装置宜动作于跳闸。

爆炸性环境内设备的保护接地应符合下列规定：
（1）按照现行国家标准《交流电气装翌的接地设计规范》GB/T50065的有关规定，下列不需要接地的部分，在爆炸性环境内仍应 进行接地：

1）在不良导电地面处，交流额定电压为1000V以下和直流 额定电压为1500V及以下的设备正常不带电的金属外 壳；

2）在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为110V及以下的设备币常不带电的金属外壳；

3）安装在已接地的金属结构上的设备。

（2）在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。爆炸性环境1区、20区、21区内的所有设备以及爆炸性环境2区、 22区内除照明灯具以外的其他设备应采用专川的接地线。 该搂 地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。 爆炸忖环境2区、22区内的照明灯具．可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质的管道。

（3）在爆炸危险区坡不同方向，接地干线应不少于两处与接地体连接。

在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到小程度。现在中诺检测就爆炸性场所建筑和电气线路设计分享下观点，仅供参考。

防爆施工现场使用电缆的基本知识和要求
爆炸性气体环境电气线路的安装方式可分为电缆布线方式和导管布线方式。

注：本质安全电路的安装可不按本条的规定。

7.1　一般规定

7.2　电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。当不能避开时，应采取预防措施。

7.3 选用的低压电缆或绝缘导线，其额定电压线路工作电压，且不得低于500V，绝缘导线敷设于导管内。

7.4　10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。

7.5　电缆及其附件在安装时，根据实际情况其位置应能防止受外来机械损伤、腐蚀或化学影响(例如溶剂的影响)，以及高温作用(对本安全电路亦见6.1.2.4.4)。如果上述情况不能避免，安装时应采取保护措施，例如使用导管或对电缆进行选型(为了使其损害降低到小，可使用铠装电缆，屏蔽线、无缝铝护套线，矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等)。

7.6　无护套单芯电线，除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。

根据GB 15577《粉尘防爆安全规程》基本要求，在爆炸性粉尘场所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

一、抗爆
1、定义：有可燃性粉尘和气态氧化剂或空气存在的围 包体内发生爆炸时，围包体能够承受其大爆炸压力，使围包体不致被破坏的控爆技术。

2、目的：通过加强容器壁厚与改进材质，即使发生粉尘爆炸，也不会造成外部损失。


3、基本要求：

（1）生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压 措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂。

（2）各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度，高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置。

（3）耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合 GB/ T 24626 的相关要求。

二、泄爆
1、定义：围包体内发生爆炸时,在爆炸压力达到围包体的 极限强度之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未 燃物通过围包体上预先设置的薄弱部分向无危险方向 泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

2、目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。

3、方式：有焰泄爆和无焰泄爆两种泄爆方式。

4、基本要求：

（1）工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆 口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合 GB/ T 15605 的要求。

（2）对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽僵短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积 ，其强度应不低于被保护设备容器的强度。

（3）不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装笠。

（4）具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少 0.1 MPa 的内部超压。

三、抑爆
1、定义：爆炸初始阶段，通过物理化 学作用扑灭火焰，抑制（阻止）粉 尘爆炸的发展。

2、目的：通过设置抑爆装置，提前探测灭火、抑制爆炸。

3、基本要求：

（1）存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护。

（2）如采用监控式抑爆装置，应符 合 GB/ T 18154 的要求。

（3）抑爆系统设计和应用应符合 GB/ T 25445 的要求。

四、隔爆
1、定义：爆炸发生后，通过物理化学作用阻止爆炸传播的技术。

2、目的：防止火焰通过管道或其它通道传播


3、基本要求：

（3）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。

（2）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。关闭 方向应与爆炸传播方向一致。

五、惰化
对于在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，充入氮气、二氧化碳、卤代烷、氩气、氦气、水蒸气等惰性气体或灭火粉、化学干粉、矿岩粉等惰性粉尘。以稀释可燃组分并降低环境中氧含量。